Stigkabelbakker, en almindelig type kabelbakke, er vidt brugt i strøm, kommunikation og industrisektorer på grund af deres stabile struktur, fremragende ventilation og varmeafledning og let installation. Deres produktionsproces overholder strenge standardiserede procedurer for at sikre produktkvalitet og ydeevne.
Det første trin i stigning i stigningskabelbakke er materiel forberedelse. Koldvalset eller galvaniserede stålplader af høj kvalitet anvendes primært med en tykkelse på 1,0-2,0 mm, justeret efter belastningskrav. Materialet gennemgår overfladebehandling, såsom galvanisering eller maleri, for at forbedre korrosionsmodstand.
Dernæst finder stempling og formning sted. Stemplingsudstyr med høj præcision bruges til at danne stålplader til de forskellige komponenter i stigen kabelbakke, inklusive stigeskinnerne, trin og stik. Stigeskinnerne stanses ved hjælp af en progressiv matrice for at sikre en præcis hulplacering for let samling. Rørene er stemplet til standarddimensioner i henhold til designspecifikationer for at sikre ensartet belastningsfordeling.
Derefter kommer bøjningsprocessen, hvor en CNC -bøjningsmaskine bøjer stålpladerne til en forudbestemt vinkel, der danner hovedstrukturen i stigkabelbakken. Dette trin kræver streng kontrol af bøjningsnøjagtighed for at sikre broens rethed og stabilitet.
Montering er et kritisk trin, hvor de stemplede stigeben og trin er sikret sammen ved svejsning eller boltning. Svejsning skal udføres ved hjælp af CO2 -afskærmet svejsning for at sikre stærke svejsninger uden hulrum. Hvis der bruges et præfabrikeret design, bruges højstyrkebolte til let vedligeholdelse.
Endelig udføres overfladebehandling og inspektion. Broen gennemgår elektrostatisk sprøjtning eller hot-dip galvanisering for at forbedre korrosionsmodstand. Det færdige produkt gennemgår streng kvalitetskontrol, herunder dimensionel måling, bærende testning og korrosionsbestandig belægningsadhæsionstest, for at sikre overholdelse af industristandarder.
Produktionsprocessen for stigebroer integrerer flere processer, herunder stempling, bøjning, svejsning og overfladebehandling. Hvert trin kræver præcis kontrol for at producere et strukturelt stabilt, holdbart og pålideligt broprodukt.
